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行业新闻

跑道混凝土基础施工方案

发布日期:2018-01-05 09:12:22

跑道混凝土基础施工方案


 1  主要施工方案  

一、塑胶跑道基础  基础结构:素土夯实→150厚3:7灰土→200厚水稳→40厚中粒石沥青混凝土→30厚细粒石沥青混凝土

二、施工方法

    1、原土碾压  土方挖至设计标高后对基础进行碾压,作业时按设计断面分层由中央逐渐向路边压实。碾压时,采用自行式压路机,碾压工作自操场边缘向中央进行,碾轮每次重叠15-20厘米,碾压5-8遍至表面无明显轮迹且达到密实度为止。场地边缘用蛙式打夯机夯实,夯与夯之间重叠三分之一,每层至少夯打三遍。碾压时,特别注意均匀一致,并保持土壤处于最佳含水量状态,不得干压。严格控制含水量在最佳含水量的±2%以内。

    2、3:7灰土:  用适量好土与经消解的石灰按照一定比例,并撒水拌和均匀后进行摊铺,在接近最佳含水量(手握成团落地既散)情况下压实成为灰土基层。 灰土基层所选用材料及其施工工序应符合下列规格与要求:

2.1土

石灰土做选用土以就地取材为宜,一般稍有黏性的土壤均可利用,其中以重黏土、粉质重亚黏土、轻亚黏土等为好。含有杂质的腐植土等,一般不得采用,如使用时应进行试验后,再行确定使用。

 2.2石灰

  2  石灰土所用石灰宜用1-3级新石灰,对储存较久或经过雨季的粉灰应先经过实验,根据活性氧化物的含量再决定用石灰的配合比,灰土用石灰多用块灰或原窑灰,用前必须消解,其活性氧化物含量不能低于60%。

2.3水  采用一般饮用水或不含油脂、杂质的干净水。 2.4配合比:  本场地为三七灰土,磨细的生石灰可直接使用,用块石灰石,需在用灰前2-3天进行消解,在有自来水或压力水头处尽量采用射水花管,花管均匀的插入灰堆内部每处约停放2-3分钟再换一位置照样插入,间距视具体情况而定,插遍整个灰堆。有足够的水量使灰充分的消解透,未消解的石灰粒径不得大于1厘米,如消解不充分,应再补充消解,灰渣可留在灰内,在现场消解石灰,现场操作的工人应穿戴必要的安全防护设备。

2.5拌和  先将石灰与土及掺加料按比例折成厚度,整平厚度均匀一致,然后用拖拉机带动多铧犁来回翻拌十次,如需洒水,应在翻拌两边后进行,翻拌完毕后,用圆盘耙耙有一到两遍,或平地机刮一到两遍,翻拌程度以颜色均匀一致为准,使用拌和机拌和灰土,翻拌3-5遍。

2.6碾压  灰土摊铺长度约30-50米即可碾压,碾压应在灰土接近最佳含水量时进行,摊铺好的灰土应当天碾压成活。碾压以先轻后重为原则,先用轻碾稳定,然后用12吨以上重碾碾压成活。在轻碾之后重碾之前,应经试验再次确定,碾压顶的厚度,正确取定虚厚与摊铺系数。

2.7成活  灰土找平工作应在碾压1-2遍之后进行细致检查表面平整度和标高,应边检查边铲补,严禁贴补薄层,如必须找补时,应将表面翻松至少10厘米,并用配比相同的灰土找补再碾压。碾压表面坚实平整,无起皮、波浪等现象,且密实度达到质量标准要求时即告成活。

2.8养护  灰土基础成活后避免曝晒,应及时进入下一工序施工,否则洒水养护,继续保持表面湿润三天以上。

2.9试验  灰土压的越密实其强度越大。但要压到需要的密度,混合料中就要有适当的含水量,过湿或过干均不能达到要求的最大干密度。此外,压实的功能不同,其最佳压实含水量值和能达到的最大干密度值也不同。用以施工运动场地的灰土混合料的最佳含水量和相应的最大干密度,应用重型击实试验法测定。 试验步骤:  

2.9.1根据混合料中集料的最大粒径选取适宜规格的击实仪。试验时将击实仪底版安放在坚实的地面上,将试筒固定好。  

2.9.2取制备好的试样进行击实,击实时锤应自由垂直落下,锤迹应均匀分布于试样表面。击完后将表面拉毛,安装好套环,重复上述步骤,进行第二层、第三层??的击实。最后一层击实后,超过试筒的余料高度不得大于6mm;

2.9.3用修料刀沿套环内壁削挖后,扭动并取下套环,齐筒顶细心削平试样,拆除底版;如试样底面超出筒外亦应削平。擦净桶外壁称重,

 2.9.4用脱膜机推出筒内击实试样,从试样中心处取两个有代表性试样,测定其含水量,计算至0.1%,其平行误差不得超过1%,然后计算试样的干密度;

2.9.5按上述步骤对其他含水量的试样进行试验,至峰值两侧各有不少于两个测点时为止。注意每次装筒的混合料质量要大致相等,过多或过少都会影响试验结果;  

2.9.6试验时已用过的试样不得重复使用。

3水泥稳定层200厚  

水泥稳定层材料应符合运动场地用材要求,无杂物,水泥含量5.5%-6%,搅拌均匀,水泥采用稳定性好,终凝时间较长的硅酸盐水泥,石屑采用质地坚硬,强度满足运动场地要求的水濂石场筛余料。集中搅拌,人工配合机械摊铺,压路机压实。  

水泥稳定层必须在6小时之内碾压完成,因此,拌合运输车辆及施工现场必须密切配合,超过6小时的料做废料处理。  

摊铺前应事先确定松铺系数或压料系数,这是控制基层高程的关键,为了确保工程质量,当摊铺为双幅时,单幅摊铺长度不应过长。  

碾压完成后,应及时养护,首先盖上草袋子,后用水车  洒水养护,7天内必须保证含水量,才能使其达到规范规定的要求。

水泥稳定基层应选用初凝时间3h以上的终凝时间6h以上普遍硅酸盐水泥,矿渣硅盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥匀适用于稳定层,但不得使用硬水泥。早强水泥以及受潮变质的水泥。工程用水采用洁净水。摊铺在安装有可调的活动熨平板或整流器平组件、摊铺振动夯板或可调整振动熨平板的组合装置。夯板与振动熨平板频率,应能各自单独的调整

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